再生ポリエステルの製造工程

再生繊維の製造方法は、一般的に物理回収製造法と化学的回収製造法の2つがあります。

物理的リサイクルの製造方法は、廃ポリエステルの再処理プロセスを指します。 ボトル素材やポリエステル廃シルクなどのリサイクル素材は、粉砕、溶融、精製、または改質されてペレット化され、短繊維が生成されます。 製品の機械的特性は貧弱であり、達成するのが難しいものもあります。 テキスタイルスタンダードは、一般的にフィラーや工業目的で使用されますが、この方法は比較的簡単に製造でき、低コストです。

化学的回収製造法とは、ポリエステル重縮合物の縮合エステル法の可逆性を利用することです。 リサイクルされたポリエステルは、化学的に解重合されてより小さな分子、中間体を形成するか、直接モノマーに変換されてから、高品質の製品に重縮合されます。 紡績には繊維グレードのポリエステルチップを使用しています。 この方法はプロセス要件が高く、主に高価値のポリマー材料に使用されます。 廃繊維の原料価値を生かし、完全リサイクルを実現しています。 主な方法はメタノール溶解です。 、グリコールアルコール分解、加水分解および超臨界解重合。 化学的方法は完全にリサイクルされ、高品質ですが、バージンポリエステルを全面的に置き換えることができますが、短期的な経済的利益、原材料の供給および処理技術の制限により、化学的方法の開発速度はまだ比較的遅い。 リサイクルされたPETボトルフレークはすべて、物理的な方法でリサイクルされます。

著者：テキスタイルエンジニア

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出典：知乎

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