衣料品の印刷技術の一覧、長所と短所、デザインと応用の提案
一般に、最も一般的に使用される衣類のプリントは次のカテゴリに分類できます。
シルク スクリーン印刷 (数十のサブカテゴリーに分類できます)、熱転写印刷、昇華印刷、およびインクジェット印刷があります。 これらの印刷方法にはそれぞれ欠点と利点があります。
アニメーションカバー
シルク スクリーン印刷 (最も一般的なオフセット印刷、透かし印刷などを含むスクリーン印刷):
大量生産に適しています。
手触りはインクジェット製品ほど柔らかくはありません。
色が多すぎてはならず、トーンを調整する必要があります。
カラーグラデーションやその他の効果は反映できません。
シルクスクリーン製品は通常通気性がありません。
スクリーンオフセット印刷
熱転写印刷 (一般的にパイログラフィーとして知られています):
製版不要で1枚で印刷可能。
画像はリアルで、写真の効果に近いものになります。
硬くて通気性が悪く感じます。
熱転写
昇華 (通常はデジタル印刷と言われます):
製品は通気性が良く、手触りも良好です。
昇華転写インクはプロフェッショナルであり、加熱時間と圧力は比較的長くなります。
定着と色の影響は、すべての転写技術の中で最悪です。
着用感に対する要求は高く、明るい色の要求は低い顧客に適しています。
昇華
多くのデザイナーは、熱転写と昇華の違いを知りません。 実際には、主に次の 3 つが含まれます。
1. 時間と温度
熱転写には 150 度で 10 秒かかりますが、昇華には 220 度で 25 秒かかります。
2. 感じる
熱転写パターンが生地に覆われているため、気密性が高く、硬い手触りになります。 昇華型は柄を生地に昇華させるので、生地と同じ感触です。
3. 生地
熱転写プリントは、綿、ニット、不織布、バッグなどの布地へのプリントに適しています。 昇華転写は、淡色（通常は白）の化学繊維生地（主にポリエステル）への転写にのみ適しています。
インクジェット印刷（デザイナー名義のデジタルダイレクト印刷）：
画像はリアルで、写真の効果に近いものになります。
通気性が良く、手触りが柔らかく、色が豊富で、グラデーション効果が完全に反映されます。
色の定着性が良く、暗い色と明るい色の両方に印刷できます (特に綿を 50% 以上含む生地)。
繊維業界におけるコットンプリントの最も困難な問題を解決します。 ただし、上記の印刷タイプに比べて単価は高くなります。
デジタルインクジェット印刷
いくつかの印刷プロセスの長所と短所について詳しく説明します。
以下はすべてスクリーン印刷のカテゴリに含まれます。
透かし
アドバンテージ：
1. ソフトな肌触り。 生地本来の風合いを損なわないため、大面積の柄のプリントに適しています。
2. 色糊が生地の繊維に浸透し、オフセット印刷よりもコシが高くなります。
3.通気性が良い。 4. オフセット印刷に比べて価格が安い。
欠点:
1. カバレッジが不十分。
2. 中間色を中間調の生地に印刷すると、色のコントラストが簡単に生まれます。 たとえば、赤い生地に青を印刷すると、望ましくない紫などが簡単に発生する可能性があります。
3. 多色の水性スラリーを印刷する場合、色変化が発生しやすくなります。
アプリケーションの設計に関する提案:
シフォンや薄手のTシャツ生地など、薄手の生地へのプリントに適しています。
プリントは綿生地に非常に適していますが、明るい色の生地、できれば白を使用するようにしてください。
第一にコストを考慮し、第二に色の混入を避けるために、色の種類を 5 種類以内に制御するのが最善です。
オフセット印刷
アドバンテージ：
1.色がより鮮やかになります。
2. ブレンドにより任意の色を得ることができ、パールパウダーを添加することもできます。
3. 超微細な銅/アルミニウム/錫およびその他の金属粉末が特別な色の視覚効果を実現します。
4. 発泡剤/粉末を加えて混合、印刷し、加熱して三次元の発泡効果を実現します。
5. 8回以上印刷を繰り返すことで、特殊な突起の立体感が得られます。
欠点:
1. 難しく感じます。
2.暑い時期にはくっつきます。
3. 色数が多いほどコストが高くなります。
アプリケーションの設計に関する提案:
夏に着用すると通気性が悪いため、プリント面積を大きくすることはできません。
生地は軽すぎたり薄すぎたりしないでください。そうでないと、接着剤の重さが衣服の全体的な効果に影響します。
カジュアルウェア、スポーツウェア、ストリートウェアに適しています。
インク印刷
アドバンテージ：
1. 明るく繊細な色。
2. 硬さが特に優れています。
3.細部まで精密に表現されています。
欠点:
1. 通気性が比較的悪く、臭いが発生しやすいため、防水コーティング生地には適しません。
2.製造工程中の臭いが不快で、使用した溶剤が蒸発しやすい。
3. 目の粗い布地にはインクを使用しないでください。
4. ステンシルの精度が高く、熱硬化性インクで印刷したステンシルは高温で乾燥させる必要があり、1ヶ月放置しても乾きません。
アプリケーションの設計に関する提案:
主にウインドブレーカー、ナイロン、レザー、プラスチック、ダウン生地など、目の詰まった生地に使用されます。
他の小規模印刷プロセスの長所と短所:
抜染印刷
活性原料を使用して生地と化学反応を起こし、生地の色を除去し、必要なプリント色に置き換えるプロセスの一種。
抜染作業工程
アドバンテージ：
1. 感触は比較的ソフトです。
2.色は白、カラフル、デニムなど明るい色です。
欠点:
1. 色の選択が難しい。
2. 生産の制御が難しい。
3. 色の予測は簡単ではありません。
4. 校正サイクルが比較的長く、コストが高い。
アプリケーションの設計に関する提案:
自然なパターンやレイヤードパターンを反映する必要があるスタイルでの使用に非常に適しています。 デニム、ツイルコットン、オックスフォード生地はすべて非常に適しています。
抜染かどうかの見分け方は？
生地の両面の地色が同じ（後染めのため）、柄が白または地色と異なる色で、地色の方が濃い場合は、生地であることが確認できます。抜染プリント生地。
パターンの裏側を注意深く検査すると、元の背景色の痕跡が明らかになります（この現象の理由は、染料を破壊する化学薬品が生地の裏側に完全に浸透できないためです）。
光がシールを変える
アドバンテージ：
数種類のハイテク紫外線を染料に加えて火星の微粒子を励起し、紫外線を当てると瞬時に色が変化します。
欠点:
割れやすく、洗えない。
アプリケーションの設計に関する提案:
オフセット印刷と同じです。
ペイントプリント
染料とは異なり、塗料は繊維と結合することができません。 顔料捺染はあらゆる繊維織物の加工に使用できます。 混紡生地や織り交ぜた生地のプリントに優れています。 工程が簡単で、色のスペクトルが広く、花の形の輪郭がはっきりしていますが、手触りが悪く、摩擦堅牢度も高くありません。
アドバンテージ：
1. コストの削減。
2. 必要な工程が最小限で、通常は蒸すことも蒸すことも必要ありません。
3. 明るく豊富な色があり、あらゆる繊維に使用できます。
4. 生地のロットが異なっても、大きな色の違いはほとんどありません。
5. 耐光堅牢度、ドライクリーニング堅牢度に優れています。
欠点:
1. 洗濯やドライクリーニングを続けると、顔料プリントは徐々に褪色し、色が薄くなっていきます。 暗い色は、明るい色やパステルカラーよりも退色しやすくなります。
顔料印刷と染料印刷を区別するにはどうすればよいですか?
同じ生地のプリント部分とプリントされていない部分の硬度の違いにより、顔料プリントと染料プリントを区別できます。
ペイントが印刷された領域は、印刷されていない領域よりもわずかに硬く、おそらく厚く感じられます。 染料で生地をプリントした場合、プリント部分とプリントされていない部分の硬度に明らかな違いはありません。 濃いペイントのプリントは、明るい色や明るい色よりも硬く、柔軟性が低く感じられる可能性があります。
ホットスタンプと銀箔
特殊な素材でプリントした後、熱転写により衣服に電気化学プリントを施し、金属的な効果を生み出します。
アドバンテージ：
プロセスはシンプルで、操作も比較的簡単です。
欠点:
1. ホットスタンピング箔の品質は不安定であり、輸入価格が高いため、小ロット生産には適していません。
2. 洗浄耐水性が良くないため、製造には熟練した作業員が必要です。
群がる
アドバンテージ：
立体感があり、柔らかな手触りと保温性の良さが特徴です。
欠点:
1.洗濯回数が増えると脱落しやすくなります。
2.ベタつき毛がでます。