これら 3 つのデジタル印刷技術的問題を本当に解決できますか?
デジタル印刷は、その多くの技術的利点により印刷市場でますます拡大しており、ますます多くの製造会社にも支持されています。 ファストファッションとパーソナライゼーションのニーズに適応する市場環境において、デジタル印刷は少量生産が主流の製造会社にとって最初の選択肢となっています。 特にシルク業界にとって、シルク製品に求められるのは豊かな柄と鮮やかな色彩です。 従来の印刷と比較して、デジタル印刷の高価な加工料金は、シルク自体の生地価値を考慮すると完全に手頃な価格です。 さらに、デジタル技術の急速な発展により、その処理手数料は大幅に低下しました。
シンプルなプロセス
ドロップオンデマンドインクジェットの省エネと排出削減
短い生産サイクル、小ロット
個別のニーズに合わせた迅速な対応
緑
2017 年を振り返ると、デジタル印刷業界にはチャンスと課題の両方がありました。 業界の CAGR (年平均成長率) は依然として 20% 以上と好調であり、将来性は良好です。
このような背景のもと、デジタル印刷に携わる企業は、デジタル印刷技術を適用する際に、以下のような課題にどのように対処すればよいのでしょうか。
デジタル印刷機の選び方は？
1.生地の形状は？
ロール、カットピース、セーター、既製服などはすべて生地の形状を指します。 企業は、製造する生地の形状に応じてデジタル捺染機を選択できます。 印刷精度の選択: 一般に、シルクやシフォンなどの細い布地には高い精度の要件があり、より粗い繊維を含む布地には低い精度の要件が必要です。 また、顧客の要件と、選択した捺染機が顧客の精度要件を満たすことができるかどうかも考慮する必要があります。 同時に、精度が高くなるほど効率は遅くなります。 高精度を追求する一方で、印刷速度が規格を満たせるかどうかも忘れてはいけません。
2. 印刷プロセス?
デジタル印刷には主に、直接射出印刷と熱転写印刷の 2 つの印刷プロセスがあります。 ダイレクトインジェクション製法は、リネン、シルク、ウール、コットン、ポリエステル、ナイロン、モダールなど幅広い生地に対応できますが、サイジングやスチーム、洗いなどが必要で、比較的多額の投資が必要となります。 最速の直接射出捺染機は京セラ ノズル (1 つのノズルが約 40000 元以上) で、次に Starlight 1024 (20000 元以上) ノズルが続きます。高速ノズルと中速ノズル。 一般的なプリントヘッドには、Ricoh G5、seiko、Konica 1024i などが含まれます。熱転写印刷は高精度で低投資で、前処理や後処理が必要ありません。 ただし、多くの生地には適していません。 主に化学繊維織物に使用されます。 通常はエプソンノズルが使用され、速度が非常に遅いため、サンプルの印刷に適しています。 印刷機のノズルの選択: 捺染機のノズルは、印刷精度、インクジェット量、印刷速度、生産コストに決定的な役割を果たします。 これらは捺染機の最も重要なコンポーネントです。 現在、中国で主流の捺染機のノズルには、スターライト、京セラなどが挙げられます。 ノズルは消耗品のため数年ごとに交換が必要となるため、ノズルの耐久性や交換コストも考慮する必要があります。
3.メーカーの強みは何ですか？
他の要素を考慮せずに、大手メーカーを選択することが第一の選択です。 大手メーカーは研究開発技術やアフター技術が比較的充実しています。 メーカーの研究開発力によって、その設備で生産される製品が市場競争力を持つかどうかが決まります。 充実のアフターサポートであなたの悩みを解決します。
4. 国内と輸入?
我が国の製造技術レベルはますます成熟しており、輸入機械との差はますます小さくなってきています。 企業が輸入捺染機を選択するか国内捺染機を選択するかにかかわらず、次の要因を考慮することができます。 まず、コスト要因です。 輸入機械は輸送費や税金の面でコストが高くなります。 捺染機を選ぶ場合、輸入機は国産機よりも高価であることが多いです。 2つ目は、主要なテクノロジーです。 捺染機の最も重要なコア技術はノズルです。 国内の捺染機も輸入ノズルを使用しています。 一部のメーカーが使用している付属品のほとんどは海外から輸入されています。 設備技術に関しては国内輸入品とほぼ同等です。 第三に、アフターサービス。 充実したアフターサービスサポートも鍵の一つです。 優れたアフターサービスとは、問題が発生したときにすぐに訪問して問題を効果的に解決できることを意味します。
5. 他の要因は?
設置場所の選択: 機器の設置面積と必要な環境条件。 環境条件は主に温度と湿度に反映されます。 印刷コスト: 工場の家賃、人件費、水道代、電気代、機器の購入費、インクの消費量、ノズルの損失。 機器の動作条件: 機器の電力、空気圧、電圧などの特定の要件を理解します。 最高のマシンというものはありません。あなたにとって最高のマシンだけがあり、あなたに合ったものが最も重要です。 捺染機を選択するときは、実際の状況とニーズに基づいて選択する必要があります。 高価なものを選択するのではなく、適切なものを選択してください。
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インクの選び方は？
1. 印刷ニーズに応じてインクの色数を選択します。 4色、6色、8色などのインクを選択できます。インクの数が多いほど、印刷される色の彩度が高くなります。
2. 布地の材質に応じてインクを選択します。 生地が異なれば、使用するインクも異なります。 インクを正しく使用すると、生地の堅牢度や色に優れた性能が得られます。 デジタル印刷用インクは、染料系インクと顔料系インク（塗料）に分けられます。 それらの特性を表に示します。
タイプ
当てはまること
範囲
着色
原理
特徴
染料の種類
選択的
繊維の染色
長いプロセスフローと良好な色堅牢度
顔料の種類
選択的ではない
樹脂を接着剤として使用し、生地に貼り付けます。
プロセスは簡単ですが、特に湿った摩擦の場合、色堅牢度は低くなります。
3. 捺染機のノズルのブランドに応じてインクを選択します。 ノズル用に開発されたインクを選択すると、生産が容易になります。
4. 一部の企業は、実際の生産プロセスでインクの問題に遭遇するため、インクメーカーと協力して自社製品に適したデジタル印刷インクを開発するだけです。 主な考慮事項は、インクとノズルの適合性、インクと布地の適合性、およびインクのカラー管理システムです。
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添加剤はどうやって選ぶの？
デジタル印刷用添加剤の選択は、主に色の収率、浸透性、手触り、色の堅牢性の 4 つの側面から考慮されます。
影響を与える主な添加剤としては、ペースト、増粘剤、アルカリ、尿素などが挙げられます。その中でもペーストの選択は特に重要です。 パターンの細かさ、色、感触など、印刷のパフォーマンスに大きな影響を与えます。
企業は自社製品の要件に応じてペーストの種類を合理的に選択する必要があります。 例えば、工業用海苔は、浸透性が良く、手触りが良く、低コストであるが、繊度や発色性が比較的悪い。 合成ペーストの中には、緻密性が高く、色の収率が高いものもありますが、浸透性や手触りが悪く、レオロジーが劣るものもあります。 特に価値の高い絹織物には、模様の細かさ、色の収量、手触りなどについて非常に高い要件が求められます。そのため、企業は、好ましい添加剤供給業者を選択するために、小規模なパイロットテストでそれらを継続的に測定する必要があります。 、適切なペーストを選択します。